精实生产是美国管理专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，就是精致，品质好。实，就是实在，价格低。
精实生产是一个循序渐进的管理过程。大多数企业，在未推动精实生产前，都不同程度存在物料供应不及时、品质不稳定、效率低落、不同单位产能不平衡、库存成本太高等问题，而这些问题的彻底解决又不是一蹴而就。所以，精实生产需要有一个推动的阶段：
第一阶段：稳定。知道不稳定存在，及知道如何消除它。
第二阶段：连续流。指所有操作在流程都可以顺畅地运作，而不用停线。
第三阶段：同步化。与客户端需求同步的速率生产。
第四阶段：后拉。在正确的时间、正确的地点、有正确的数量，以及正确的对象；而且没有多余的。
第五阶段：平准化。根据数量、样式与顺序，以使生产维持一平衡水准。
精实生产不易从一个工厂复制到另外一个工厂。很多的人在了解了精实生产的推行阶段，甚至是知道了精实生产的一些可视的推行工具后，就会觉得已经掌握了精实生产，会快速、不惜较高成本将别人工厂的看板、表格、流程、设备都原样的搬到自已的工厂，推行一段时间后，工厂的管理不但没比以前好一些，反而可能会出现比以前管理更混乱的状况。
为什么精实生产不易被复制呢？因为她是一种习惯与文化。她是一种所有人依客户需求持续改善以提升品质的习惯与文化。举例而言，“单件流程作业”是一个要求非常高的流程，让需要立即解决的问题快速浮现——否则后续的生产流程就会停摆，这是丰田公司为员工创造改善的机会，因为她使员工产生因应事业问题所需要的急迫感。丰田公司管理阶层的看法是，他们建造的是人员，不是汽车。所以，我们是要塑造一种所有人不断追求完美、消除浪费的企业文化，并非仅是一些摆在精实工厂的生产道具。
精实生产让企业不断的提高品质、降低成本、缩短生产时间、增加生产弹性、增进员工间互信与尊重。更重要的是，她让丰田等一大批世界企业能够永续经营，在半个多世纪以来处于不败之地。
丰田创造了汽车制造的管理传奇。如果我们每一位同事能坚持不懈提升自我的工作方法，谁说我们不能创造同样甚至是超越丰田的管理传奇! 从现在起，我们一起加油！